专注研究及生产

层状金属复合材料

广泛应用于船舶制造,环保设备,垃圾无公害处理设备,石油、化工、电力、冶金、航空航天等领域

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实力

年产30000吨层状复合材料的生产加工能力

场地

控股公司拥有20000平方米爆炸场地面积,爆炸加工能力强

资质

独立核心技术,质量管理体系,工厂认证证书等一应俱全

advantage

4大核心优势

企业综合实力强

拥有独立核心技术和优厚的地理条件爆炸复合场地,形成年产15000吨层状复合材料的生产加工能力

过硬的产品质量

研制开发出钛/钢、不锈钢/钢、铝/钢等五十多种不同规格的金属复合材料,形成了稀有、有色、黑色金属复合材料产品系列

齐全先进的设备

可提供30KW-2000KW各种规格普及型、自动化、四保护,自动切换、低噪音及移动式等,柴油、燃气,发电机组

强大的生产能力

厂房面积2000多平方米。具有一次性装炸药量为400公斤的爆炸场。年产铝/钢、铝/铜、铝/钛/钢、铝/铝/钢过渡接头20万米

  五大联赛NBA·(中国)官方网站是在洛阳佛光金属材料有限公司的基础上,联合大专院校和科研院所强强联合成立的独立法人公司,是从事层状金属复合材料研究及生产的企业,公司控股的拥有独立核心技术和优越的地理条件爆炸复合场地甘肃大瞾金属复合材料有限公司,形成年产15000吨层状复合材料的生产加工能力。公司前身为科研院所大专院校科研成果的实验生产机构,自20世纪60年代开始组织***科研人员先后成功研制开发出钛/钢、不锈钢/钢、铝/钢等五十多种不同规格的金属复合材料,形成了稀有、有色、黑色金属复合材料产品系列,产品广泛应用于船舶制造,环保设备,垃圾无公害处理设备,石油、化工、电力、冶金、制盐、航空航天等领域,同时利用科技优势,采用先进的生产工艺,优良的制造技术、自身完善的质量管理体系、雄厚的研发实力。可提供30KW-2000KW各种规格普及型、自动化、四保护,自动切换、低噪音及移动式等,高品质、低能耗的,柴油、燃气,发电机组以满足顾客的一切电力需求,还可满足用户不同电压、不同频率的要求,以及多台机组并联网供电系统。  本公司一直以科技质量为先导,质量为保障,产品先后通过ISO9001-2008质量体系认证、ISO14001-2004环境管理体系认证,GBIT28001-2001职业健康安全管理体系认证、并获得自营出口资格、深得广大用户的好评。  我公司愿以先进的技术和优良的产品,全方位保姆式服务,愿与社会各界广泛合作,携手走向美好的明天。
如何制作不锈钢复合板?
2023-04-13 查看更多 >

如何制作不锈钢复合板?

  不锈钢复合板爆炸复合的生产方法。  爆炸复合是将不锈钢板重叠置于碳钢基板上,不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离,在不锈钢板上面平铺炸药,炸药爆炸的能量使不锈钢板高速撞击碳钢基板,产生高温高压使两种材料的界面实现固相结合。  不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板。它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合,可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工,有良好的工艺性能。不锈钢复合板的基层材料可以使用Q235B、Q245R、Q345B,Q345R等各种普通碳素钢和专用钢。覆层材料可以使用304、316L、321和双相不锈钢等各种牌号的不锈钢。材质和厚度可以自由组合,满足不同用户的需要。不锈钢复合板已经广泛应用于石油、化工、盐业、水利电力等行业。不锈钢复合板作为一种资源节约型的产品,减少贵重金属的消耗,大幅度降低工程造价。实现低成本和高性能的***结合,有良好的社会效益。  不锈钢复合板是怎样生产的呢?不锈钢复合板工业化生产主要有两种方法,爆炸复合和热轧复合。爆炸复合板的生产工艺是将不锈钢板重叠置于碳钢基板上,不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。不锈钢板上面平铺炸药,炸药爆炸的能量,使不锈钢板高速撞击碳钢基板,产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。理想状态下,界面的每平方毫米的剪切强度可以达到400MPa以上。热轧复合板工艺是以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态,在高度真空条件下进行轧制而成。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。但是不能解决10mm以上金属的复合,这种焊接只具有压轧焊接的特点,不像爆炸焊接融合了压力焊、熔化焊、和扩散焊的特点,爆炸焊为不同基体金属的结合提供了更多和更好的条件。正因为如此,同种和异种金属都可以爆炸焊接以上两种复合板制造方法都执行GB/T-8165-1977国家标准。该标准非等效采用日本JISG3601-1990标准,主要技术指标相同或高于日本标准。  那么爆炸复合工艺特点如何呢?爆炸复合的特点:一、由于爆炸复合是冷加工,因此它可以产生100多种金属复合板,如钛、铜、铝等等。二、爆炸复合可以生产不锈钢复合板总厚度可以达到几百毫米厚的不锈钢复合板,不锈钢复合板兼具各种碳素钢和不锈钢的特点,以其优异的性能价格比为用户欢迎,有广阔的市场前景。但有趣的是,从五十年代开始,经过半个多世纪风风雨雨的开发过程,仍然有很多人不知道它。更多的人未使用过它。应该说不锈钢复合板的市场远未进入成熟期,仍在开发过程中。科技工作者为建设资源节约型社会的探索和努力永远不会停止。五大联赛NBA·(中国)官方网站致力于各种金属爆炸复合材料的研究与开发生产,永不停歇的努力满足社会发展对金属复合材料的需求。

金属材料的未来

  材料是人类赖以生存和发展的物质基础。上世纪70年代,人们把信息、材料、能源作为社会文明的支柱。随着高技术的兴起,又把新材料与信息技术、生物技术并列作为新技术***的重要标志。如今,材料已成为国民经济建设、国防建设和人民生活的重要组成部分。  在工程领域,上世纪50年代的工程材料以金属材料为主,但由于其比强度及比刚度较低,金属材料在当今工程结构材料中所占的份额日益减少。在把重量作为主要考虑因素的应用领域,例如航空及运动器材等,金属逐步被其他轻质高强材料所替代。  在这种趋势下,未来金属材料是否会被其他材料完全取代?金属材料的优缺点是什么?金属材料发展的出路在哪里?哪些领域将对金属材料有需求?  在4月16日出版的美国《科学》杂志上,中国科学院院士、中科院金属研究所所长卢柯的特邀文章《金属材料的未来》给出了上述问题的答案,并就金属材料的特性及其未来应用的发展趋势进行了展望。  比强度及比刚度较低,是金属材料在未来需要改进的一个重要方向。长期以来,金属材料界一直致力于提高金属材料的强度。通常,强化金属的途径是通过控制生成内部缺陷和界面来阻碍位错运动,如固溶强化、弥散强化、细晶强化等,但这些强化方式往往会降低材料的塑性和韧性,也可能导致其他性能如导电性和抗腐蚀性能的降低。  在增加金属材料强度方面,细化晶粒虽能强化金属又不损失其韧性,但是当晶粒尺寸细化到亚微米时,强度的增加往往伴随着塑性和韧性的降低。  卢柯认为,近期有研究发现在低合金钢中利用多级各向异性纳米结构可以同时实现高强度和高韧性,这为同时提高金属材料的强度和韧性开辟了一个新途径。此外,具有多级复合结构的纳米孪晶金属也表现出***的综合力学性能,例如纳米孪晶铜的强度是粗晶铜的10倍并具有很高的塑性,而其导电率与高导铜相当,抵抗电迁移的能力极高,该材料在微电子行业有巨大的应用前景。  金属的腐蚀是金属材料的另一大问题,通过表面涂覆一层耐蚀材料或形成保护性钝化膜可实现防腐,也可通过改变表层的化学成分提高金属耐腐蚀性能,但这种方法往往需要在高温下进行,从而导致金属基体性能的恶化。  表面机械研磨处理可细化表面晶粒至纳米量级,可使处理温度显著降低。此外,金属在高温下强度降低也是其一大弱点。高温合金的使用温度较高(镍基合金可达1150摄氏度),可在航空涡轮发动机等高温环境下使用。研究人员正在研发以Mo和Nb等难熔金属为基的高温合金以进一步提高使用温度。  卢柯认为,尽管金属材料存在上述缺点,但由于金属材料自身所具有的一些独特性能,它仍将是我们当今社会的承载主力,是不可替代的。  原因主要体现在几方面。首先,由于金属的断裂韧性较其他材料高得多,因此金属材料往往被用作对可靠性和持久性要求***高的关键部件上。  其次,金属在各个方向上的性能一致,拉伸和压缩强度基本相同。金属的失效强度通常可以预测,这对于预测工程结构的断裂极为重要。“相反,目前人们难以准确预测复合材料和陶瓷的断裂强度,而这些材料的失效,经常是灾难性的瞬时断裂,可能导致严重的经济损失或人员伤亡。因此,许多先进技术仍依赖于高性能金属材料。”卢柯说。  此外,大多数金属的导电性均高于陶瓷和高分子,铜和铝仍是电力传输的***佳材料。同时,金属还具有其他材料所不易具备的优异磁学性能。金属在从低温至几百摄氏度的温度范围内均具有良好的综合力学性能,这些温度正是大多数的化工、能源、发动机等工业机械工作的温度区间。大多数的金属都可回收利用,这对大量应用的材料来说十分重要。  卢柯指出,现代工业技术发展不仅依赖于金属的这些优异性能,而且还急需开发性能更高的金属材料。提高金属的强度而不损失其他性能,对提高金属材料的竞争力尤为重要。  “多尺度多级结构组装可能是优化金属材料综合性能的一个途径。金属材料可以与其他材料结构进行复合——通过独特的多级组装等方式将金属与其他材料组装,可以得到***佳的强度韧性配合。各类不同材料通过这种方式取长补短,能够实现综合性能的提升。”卢柯说。

2023-04-13 查看更多 >
铝产业:材料替代之路越走越宽

铝产业:材料替代之路越走越宽

  铝是仅次于钢铁的第二大金属材料。由于其优良的结构及功能方面的特性,同时结合铝及其合金材料性能的改善和提高,其应用范围不断扩大,“以铝代钢”“以铝节木”“以铝节铜”等材料替代应用也是化解电解铝产能过剩的有效抓手。不过,当前我国铝应用水平与发达国家仍有较大差距,面临其他材料替代的竞争。因此,要加快服务模式创新,把铝应用轻质、节能、生态、循环的特性进一步发挥出来,把我国铝应用推向新阶段——  航天航空、交通运输、家用电器、锅碗瓢盆……近年来,在国家政策推动下,我国铝应用领域的覆盖面越来越广。在近日由中国有色金属工业协会主办的2018年扩大铝应用高层论坛上,中国有色金属工业协会会长陈全训表示,我国推广铝应用不仅有着扎实的工业基础和广阔的消费前景,而且在交通运输领域“以铝代钢”、建筑领域“以铝节木”、电力领域“以铝节铜”等都是化解电解铝产能过剩的有效抓手。  扩大应用成效显著  铝是仅次于钢铁的第二大金属材料。由于其优良的结构及功能方面的特性,同时结合铝及其合金材料性能的改善和提高,其应用范围不断扩大。统计显示,在我国现有的124个产业中,与铝相关的产业有113个。可以说,在铝的全生命周期中,其优良的轻质与循环使用性能给许多行业带来了巨大的社会环境效益,并得到了越来越广泛的认可。  “自2012年以来,我们始终紧紧抓住扩大铝的应用不放松,每年找准一个突破口,6年6个主题,从全铝挂车、铝合金电缆、铝合金建筑模板、铝合金围护板、新能源城市公交铝合金车身到铝制家具,从交通领域、电力领域到建筑领域,从工业走入家庭,持续给铝消费不断注入新活力。”陈全训说,2018年是我们推出扩大铝应用的第7年,从跟踪的情况看,扩大应用的成效非常显著。  截至目前,我国铝合金厢式货车从推广时的20多辆增至2万多辆,受到京东、顺丰、申通等大型物流企业青睐,并实现批量出口;铝合金油罐车从零起步,当前铝化率已超过10%;铝合金模板应用比例从推广时的3%提升到目前的20%,用铝量接近300万吨;借“政府补贴新能源车辆”的东风,铝合金新能源公交车从零开始增至目前的3.5万多辆;铝制家具凭借绿色环保零甲醛、耐腐蚀、残值高等优良性能,受到高度关注,商铺已入驻红星美凯龙、居然之家,仅在刚起步的1年多时间里,铝消费量就超过5000吨,第二代铝制家具已经悄然亮相;铝合金过街天桥全国已建成50座,在建20座,还有很多在规划中。  “我们不能因此满足止步,还要看到差距和不足。”陈全训表示,当前我国铝应用水平与发达国家仍有较大差距,不仅体现在人均消费量上,更体现在消费结构的差异上。在扩大铝应用的同时,还面临一些领域其他材料替代的竞争。要加快服务模式创新,把铝应用轻质、节能、生态、循环的特性进一步发挥出来,把我国铝应用推向新阶段。

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不锈钢复合板的逆向凝固法

不锈钢复合板的逆向凝固法

  逆向凝固法连铸薄带技术是德国曼内斯曼<德马克公司从:A?A年开始在实验室研究开发的一种新型薄带连铸工艺,是近终型连铸技术的新发展。同现有的近终型连铸技术B&C、D&C相比,其流程更短、生产成本更低。  逆向凝固制备复合带的基本原理是将一定厚度的冷轧带或热轧带作为母带,将低温母带以一定速度由上而下穿过凝固器中一定高度的钢液,母带使附近的钢水降温,钢液在低温母带的两个表面凝固生长,形成新生相凝固层(简称新相层),形成数倍于母带厚度的铸态薄带。因为凝固面是自内向外推进的,与传统的凝固方向相反,故称为逆向凝固。如图E所示。钢带离开凝固器钢液表面时,新相层和母带牢固的结合在一起,可形成一定厚度的铸带,刚刚离开凝固器的铸带表面还处于半凝固状态时,置于凝固器上部的平整轧辊就对此铸带进行平整初轧,从而得到表面平整,厚度均匀的薄带。  逆向凝固法制备不锈钢复合板也属于固<液相复合,但同模铸法有所不同,其母板为普通碳素钢(固相),复合层为不锈钢(钢液)。用该法生产出的为双面不锈钢复合带。国内外已进行了用逆向凝固法制备不锈钢复合带实验室研究,取得了良好的效果。用逆向凝固法制备复合不锈钢薄带有以下优点:(1)制备的不锈钢复合带界面结合强度高;(2)可以实现连续化生产,生产成本低,竞争力强;(3)生产流程紧凑,能耗低;(4)可以生产不锈钢复合层小于8**的复合板。

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